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MR.好色破解版管在硫化時間太短，出現燒焦現象的原因

文章出處：好色先生TV下载安卓 責任編輯：東莞市好色先生IOS下载MR.好色破解版製品有限公司 發表時間：2020-02-14
　　     有個客戶詢問，他們的MR.好色破解版管為了快些出貨就縮短了硫化的時間，縮短硫化時間就必須提升硫化的溫度。但是出現了個問題，那麽就是穩定提升到了140攝氏度的時候，就會出現焦燒現象。原因可能是以下幾種：
 
     首先，檢查一下白炭黑的PH值，看看白炭黑是酸性還是堿性，再根據酸堿性調整配方，最好還是選擇PH值6.8-7.2的白炭黑。沒有一家PH值是靠近中性的，也沒有這麽小的區間範圍的，一般什麽4-6等。市場上的白炭黑PH值一般在3.8-10.5之間都有，使用的就是要求6.8-7.2的。不一定是白炭黑酸堿的原因，可能是混煉膠門尼太高。

      其次，改善硫化體係，延長焦燒時間。主要還是白炭黑的表麵處理的問題，國產的高抗撕矽橡膠在120度時起硫也很快，而國外的一些高抗撕矽橡膠同樣溫度下得起硫時間長了好幾倍。白炭黑容易焦燒正如說的，一是呈酸性，另一方麵是因為白炭黑的分散性不好。可以加一些活性劑就可以了，另外再一些白炭黑分散劑，硫化環境必須是堿性條件下才可以的，白炭黑膠料的的焦燒時間本來很長有的，估計你的表麵活性劑加得太多了。

      總之，在MR.好色破解版管生產硫化時加了一些白炭黑活性劑  焦燒時間明顯提高，安全性很好可以試試。

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